紡粘非織造布常用的纖網固結方式除了熱軋法、針刺法，還有水刺法。

水刺固結工藝原理

　　水刺(射流噴網)技術固結紡粘纖網是近年開發的新工藝，其工藝原理是由水泵產生的壓力高達40Mpa 的高壓水流，通過直徑≤ 0.15mm的水針板噴水孔噴出后，形成一個沿纖網全幅寬分布的水針簾，水針高速沖擊還沒有固結的纖網，水針在穿透纖網時和通過纖網后反射，使纖維互相纏結而形成形狀固定有一定強度的非織造布，高壓水流在通過纖網后，進入過濾系統處理循環使用。將固結后的纖網水分干燥后，便成為水刺布產品。

    紡粘水刺非織造布的特點

　　在與熱軋法紡粘布相比，水刺法紡粘非織造布具有纖維網未被破壞；手感蓬松、透氣性好；強力較大等特點。這是因為連續長絲纖網經水刺固結后，固結點是由纖維的彎曲纏繞形成，纖維保持連續，纖維網未被破壞，而用熱軋固結的纖網結構，固結點是由纖維和纖維網的部分塑化形成的，纖網已成不透氣的薄片狀。由于水刺布纖維沒有受到損傷，水刺布的斷裂強力比熱軋法紡粘布的大，撕破強度比熱軋法紡粘布的高。水刺布纖網由于沒有受到類似熱軋軋輥的壓制，規格相同的產品水刺布的厚度比熱軋紡粘布增加30-50% ，因此水刺布手感較為蓬松，透氣性也較好。

紡粘法纖網用水刺固結生產流程

用水刺方法固結紡粘法纖網時，其成網以前的流程及設備與一般的使用熱軋方法固結紡粘法纖網的生產線一樣，僅使用水刺系統、干燥系統替代熱軋機。一般單組分紡粘法纖網用水刺固結時的生產流程如下：

　　原料供給→螺桿擠壓機→熔體過濾→紡絲泵→紡絲箱→熔體紡絲成網→預濕→正面水刺→反面水刺→真空脫水→預干燥→后整理→加熱干燥、定型→在線檢測→分切、卷繞→包裝→產品

水刺系統的基本組成

水刺系統是一個較為復雜的系統，主要包括高壓水泵、水刺機、水處理系統和干燥系統生。

高壓水泵一般為三柱塞式高壓泵，用于產生高壓力的水源。

　　水刺機是水刺工藝的核心設備，用于將纖網固結成布，按其工作方式分，主要有轉鼓式(輥筒式)和平網式兩種。

由于水刺生產線在運行過程中，需要大量的工藝用水，水處理系統就是將工藝用水回收，凈化處理，循環使用。

干燥系統包括了機械脫水與加熱干燥兩部分。機械脫水一般采用負壓抽吸的方式，將剛從水刺系統出來而含水量很高的產品的大部分非結合水分除去。加熱干燥常用熱風穿透型干燥機將纖網中的水分除去，由于干燥水分要消耗大量的熱量，因此水刺布的能耗也較高，生產成本比熱軋紡粘布高，但產品的質量則優于熱軋紡粘布。

當纖網采用水刺固結工藝時，紡粘生產線的平面布置、立面布置、能源供應、廠房面積、投資規模、生產成本和運行管理等方面都與普通的熱軋紡粘線有很大的差異。